山美制砂机厂家化解砂石生产中的粉尘污染

市场上常见的矿石破碎机设备主要有圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、移动破碎机等。他们主要用于石料、矿石、建筑垃圾等处理，与此同时，由于破碎机在生产过程中主要是靠挤压击打来破碎石料，因此在生产中不可避免的产生粉尘。粉尘最大的危害是环境和健康；另一方面，会造成砂石料成品质量的不稳定。如何有效地避免砂石生产线工作时粉尘的产生以及有效降低粉尘量成为破碎机厂家以及砂石处理企业都不得不面对的重要课题。

砂石生产线系统粉尘主要集中在生产工艺中的以下几个环节：
1.中碎下料口：不管中碎采用哪种破碎机。都因为石料已经经过了初次破碎，边角破碎料的增加。会在破碎中产生大量的粉尘，石料中的含泥几乎都会在这个环节破碎成粉尘 这里的粉尘主要还是石料中的含泥量。
2.细碎设备的进料口和出料口：如果上个生产工艺的粉尘没处理，将带入下个环节。另一方面 现在细碎大都采用立式冲击破碎机。设备转速很高，加上碎石循环使用，必然产生大量的石粉，这里的粉尘主要是石粉。
3.筛分系：只要进料和下料都有一定的高度，石料中的粉尘都会分扬起来。因为此时来料中的石粉量是最大的。
4.成品料下料：因成品料堆场都有一定的高度，特别是料场比较空时，下料高度有时会超过10米。如果石料含大量粉尘，只要有点微风，粉尘污染就会很严重。

针对上述情况，我公司实地去考察，根据破碎机房内的产尘特点，首先对上料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘，用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法，在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺。改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应用新工艺、新设备。

简化破碎筛分的作业环节，减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程，在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备，减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘，还可使各作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速，以减少粉尘的飞扬。不但保护了环境，也保障了操作人员的身体健康。

上海山美积极引进制砂工艺，将传统矿山破碎机手动操作系统进化为现代的高精密度高集成度的智能化操作系统，在提升产品质量的同时，有效提升了破碎机械的操控性，节省了各种成本开支，特别是在粉尘污染方面取得了良好控制。
 

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