输送机常见故障分析与处理办法一览表
输送机常见故障分析与处理办法一览表
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序号
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常见故障
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故障原因分析
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处理方法
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1
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电动机不能起动或起动后就立即慢下来
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1．线路故障
2．电压下降
3．接触器故障
4．在1.5秒内连续操作
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1．检查线路
2．检查电压
3．检查过负荷电器
4．减少操作次数
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2
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电动机发热
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1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。
2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加
3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。
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1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。
2．各传动部位及时补充润滑
3．清除粉尘
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3
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满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
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液力偶合器油量不足
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加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致）
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4
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减速器过热
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1．减速器中油量过多或太少
2．油使用时间过长
3．润滑条件恶化，使轴承损坏
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1．按规定量注油
2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
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5
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输送带跑偏
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1．机架、滚筒没有调整平直
2．托辊轴线与输送带中心线不垂直
3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型
4．装载点不在输送带中央（偏载）
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1．调整在机架或滚筒，使之保持平直
2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏
3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直
4．调整落煤点位置
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6
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输送带老化、撕裂
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1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂
2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3．保管不善，张紧力过大；
4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化
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1．及时调整，避免输送带长期跑偏
2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件
3．按输送带保管要求贮存
4．尽量避免短距离铺设使用
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7
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断带
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1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆
2．输送带长期使用，强度变差
3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打
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1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
2．及时更换破损或老化的输送带
3．对接头经常观察，发现问题及时处理
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8
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打滑
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1．输送带张紧力不足，负载过大
2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
3．超出使用范围，倾斜向下运输
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1．重新调整张紧力或者减少运输量
2．消除淋水，增大张紧力
3．对接头经常观察，发现问题及时处理
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