震动给料机在石头生产线中使用中应注意的事项
震动给料机也叫振动喂料机，可以连续不断地向破碎机械进行给料，主要由振动机架、振动器、弹簧、电机振架及电机等组成。振动器是由两个成特定位置的偏心轴有一对相啮合齿轮组成。装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振动力，使机体在支承弹簧上作强制振动并以此振动为动力，物料在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小料可通过筛条间隙而落下，不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。不同的给料机在生产时需要注意的相关事项有些差异。
（一）石头生产线堆取料机械
（１）启动前做好各部件的检查保养工作，确认完好后才能开机。
（２）启动后运行正常才能送料。
（３）摇臂回转角度和变幅升降角度不得超过规定。
（４）回转、变幅不得同时进行。
（５）行走时应先发出信号，机下并有专人看守。靠近轨道两端要减速行驶。不得越出限制桩范围。
（６）堆料机在轨道上未停稳前，不得突然变换行驶方向。
（７）行走轨道应平直，路基坚实，两轨顶水平误差不得大于3mm，轨道坡度应小于３％。轨道两侧不得堆放杂物。轨道中间的碎杂物应经常清理。
（８）较长时间不生产或遇暴风雨时 （六级以上大风），应将堆料机开到安全地点停放，并用夹轨器固定。
（９）石头生产线皮带上石料全部卸完后才能停机。
（二）石头生产线槽式给料机
（１）开机前认真做好检查保养工作。用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象时才能开机。
（２）遇石料含泥量较大并有大泥块时，应特别注意排料是否均匀，发现堵料或卡料时应及时处理。
（３）装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机突然停机而不能卸料时，应立即通知破碎机停止进料。
（４）装两台槽式给料机 （互为备用）时，不得同时卸料，当石料含泥量较大时，可每隔1h更换另一台使用。
（三）电磁震动给料机
（１）开机前应检查电磁线圈是否牢靠、导线有无破损、悬挂弹簧拉杆等有无断裂、受力是否均匀等。
（２）电磁铁间隙必须符合要求，间隙调整后螺钉必须紧固。
（３）给料槽不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，以免增加振动负荷。
（４）卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常现象应停机检查。
（５）几台机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不应超过皮带机 （或其他运输设备）的运输能力。
（四）石头生产线偏心震动给料机
（１）开机前做好检查保养工作，确认电动机接线头牢固、吊架无断裂、各部螺栓无松动时才能开机。
（２）根据实际需要调节卸料槽的坡度，下料应均匀。
不同工作方式的给料机，其作用都是一样的，在石头生产线中，给料机的给料情况对破碎设备的工作效率是有很大影响的，给料机的选择要根据具体的生产物料粒度和产量进行选择。
