矿石破碎机在不同情况下的保养

   矿石破碎机设备在使用过程中，没有及时去采取一些防护措施而导致破碎机设备腐蚀或在使用的过程中容易出现问题等。从而影响破碎机的正常工作效率，同时也会造成一些严重的损失。
 

    矿石破碎机设备的日常保养
    为保证矿石破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入该项运行，减少故障停机日，还有提高矿石破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长矿石破碎机使用时间（寿命），降低破碎机运行与维修成本，确保安全生产，必须强化对破碎机的日常维护保养作业；做到定期保养、强制进行，正确的处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。在日常的维护过程中要注意对破碎机工作的影响因素，有以下几点因素：

    温度对破碎机影响
    在工作中，每个不同零部件的温度都有它各自的正常范围。矿石破碎机在使用过程的同时，首页要防止温度低的时候进行超负荷运转，确保低速预温阶段可以正常的运行，使得机器达到规定温度后再行驶或者工作，不要总是认为当时不出现问题而忽视它重要做；然后是防止机器在高温下运转，机器运行过程中要经常检查各个地方的温度表上的数值，发现问题了马上停机检查，发现故障要马上排除。对于那种一时间找不到原因的，绝不能不经过处理就去使用机器。在平时的工作里，要经常检查冷却系统的工作状况。对水冷式设备，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

    杂质对破碎机的影响
    机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和矿石破碎机在使用过程中自升产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑油中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍；滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的破碎机来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

    腐蚀对破碎机的影响
    金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零部件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见。摸不着的，容易被人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减少有效的措施，减少化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

    矿石破碎机设备的润滑保养
    经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，破碎机开动前必须注入润滑油脂。
    矿石破碎机在工作过程中，各摩擦面应及时进行润滑工作，以确保破碎机的长期正常运行。因此，操作人员对破碎机各润滑部位的润滑必须特别注意，否则将引起事故。对于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的润滑，一般采用干油润滑。在冬天时，如遇有干油有凝固可能时，可在其中再加入20%（按重量计算）的汽车润滑油进行润滑。各接触面的润滑必须全面，均匀。但在滚动轴承座内润滑油的装满程度，不应超过其容积的50—70%。根据运行使用情况，可每1-2天填注油一次，每季度最好换一次润滑油。同时，对轴承进行彻底清洗后检查。实践证明，能按期填加更换润滑油是能延长轴承等零件的使用寿命。

    矿石破碎机设备的轴承保养
    轴承部位是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。
    比如针对颚式破碎机轴承的保养：检修颚式破碎机时一定要保护人身安全与设备安全，牢固树立安全第一的思想，确保检修安全。在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。磨损了的部件，应及时更换或修复。破碎机的保险装置，要保持良好状态，绝不可为省事，而使保险装置失效。

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