山美制砂生产线成就砂石骨料绿色生产
我国的矿山自然资源丰富，从目前的我国的开发程度还需要很大的提高和改善。在机制砂生产线工艺上，为保证电站大坝碾压混凝土所需各种级配的砂石骨料，特别是成品砂的石粉含量，上海山美机制砂生产线运用自主创新的工艺按照规范要求生产石粉，以确保大坝混凝土质量。高质量砂石骨料工艺、新型制砂设备的推出，将带来高速铁路、公路等大型工程项目绿色革命。
砂石骨料是高速铁路、公路等大型工程和重点项目如三峡工程所需主要材料。大力发展铁路、公路、桥梁、水电站等基础设施，需求量最大的就是优质砂石骨料。一般一个基建工程，若用料少，可以直接从小型砂石料场采购。绝大多数铁路、公路、桥梁、水电站等大型项目工程，地处深山峡谷，施工场地狭窄，施工工期紧，混凝土工程量大，混凝土施工强度高，对砂石骨料的质量要求严格。因此，设计出具有现代化水平的技术及动态经济指标优良的人工砂石加工设备，保证工程所需级配的砂石骨料，能在调控中实现全工程施工期内的动态平衡出产供应，是人工砂石加工厂设计的根本目的。
砂石骨料在大型工程建设中处于“粮仓”的重要位置。上世纪五十年代，中国首创人工制灰岩砂石骨料，并成功运用在水电工程中，随后得到广泛运用。砂石设备因为其建筑尺度不同，对物料和出料细度的要求不同主要分为制砂机，棒磨式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，锤式破碎机等。在近几年中，部分工程采用国外先进的制砂设备，虽生产强度高，但生产出来细度模数偏大，仍需采用棒磨机或其它补充方法进行处理，不仅生产成本大、石粉流量大，对环境污染也比较严重。
同时，人工砂制沙生产线加工过程中流失的石粉、废水几乎没有得到很好的回收利用。现有自然砂的资源有限，不断的开采，使得符合尺度的国标砂大大减少。而跟着建筑尺度的越来越高，对砂石骨料出产的尺度也随之进步，这个促使制砂生产线技术的不断发展。
根据目前国内外人工砂石系统情况及国内外制砂设备特性，上海山美研究人员经过多年的努力，在湿式制沙生产线和干式制砂生产线基础上首创半干式制砂生产线工艺，建立环保型砂石骨料生产线加工系统，避免了干式制砂生产线对大气环境污染，又能较好回收和处理系统施工废水，控制砂细度模数和砂含水率，能获得高石粉含量，同时简化系统工艺，降低运行成本。
山美新型砂石骨料生产线广泛用于砂石骨料建设中，受到广大客户一致。
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